不出控制室

便能对生产情况了然于胸

手指一点

数十吨肥料自动排队上车

这些过去让我们“眼馋”的技能

在松滋肥业智能化改造过程中

在松滋肥业主控制室内，巨大的电子屏上实时显示着现场机泵群的运转温度、振动、声音等各类参数，现场高清摄像头传回的画面使设备运行状态一览无遗。

公司引入的设备在线智能诊断系统，通过在设备本体上安装声音、振动、温度等传感器，实现对设备运行状态进行连续监测的同时，还能就设备故障进行智能预警、诊断，以及自动生成诊断报告并推送至相应设备包机人。得益于该系统的应用，岗位职工不出控制室，就能对现场生产情况了然于胸，切实降低设备维护成本和职工劳动强度的同时，有效提高了装置生产效率和本质安全水平。

在公司成品库内，拆垛机器人正在利用机械手进行拆垛作业，将袋装磷酸二铵从托盘上移动至拆垛汇流线上，向装车机输送。装车规划软件根据订单和集装箱尺寸信息，自动规划产品装车方式和码放方法后，将一袋袋肥料整齐有序地码放到转运车辆的集装箱内。

松滋肥业应用的智能装车系统，完全取代了过去依靠叉车配合装卸工手动卸包码包的装车方式，有效降低装车过程安全风险的同时，大幅提升了袋装肥的装车效率。目前，公司发运零售件装产品已基本实现无人化装车。